数控等离子切割机起弧立马就断弧
等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，当等离子电弧不稳定时，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低。 如，喷嘴、电极等易损件频繁更换。 针对此现象简要分析及解决办法如下。
1：气压过低 。 等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。 解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2：气压过高 。若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3：割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。 解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
4：输入交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。 解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。
非接触等离子切割机原理
非接触等离子切割机的工作原理主要是利用电弧放电将气体变为等离子体，并形成高温等离子气体束，通过该气体束对金属进行熔化和蒸发，实现对金属的切割。
在非接触等离子切割机的工作过程中，首先需要将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。然后开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
非接触等离子切割机具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点。它能够对各种厚度和硬度的金属进行高效精确的切割，切割过程中不会产生机械应力和热影响区，切口光滑无毛刺。操作简单、安全性高、切割效率高、使用寿命长。
怎样修理等离子切割机
修理等离子切割机方法：
（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。 （主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
相关问答
问：数控等离子切割机起弧立马就断弧，是啥原因啊？
答：哎呀，这个问题挺常见的，首先得看看你的切割机参数设置对不对，比如电流、气体流量这些，要是参数没问题，那可能是电极或者喷嘴损耗太严重了，换个新的试试，再不行的话，检查一下气路有没有漏气，气路不通畅也会导致断弧哦。
问：等离子切割机频繁断弧，有没有啥快速解决办法？
答：哈哈，快速解决办法嘛，先从简单的入手，首先检查一下电源是不是稳定，不稳定的话换个稳压器，然后看看切割机的接地是不是良好，接地不好也会影响弧光稳定，要是这些都ok，那就得检查一下切割机的内部部件了，比如电极、喷嘴、气路这些，该换的换，该修的修。
问：切割机断弧是不是因为气体质量问题？
答：对对对，气体质量也很关键！要是用的气体不纯，里面有杂质，那肯定会影响切割效果，断弧也就不奇怪了，建议用高质量的工业气体，定期检查气体的纯度和压力，还有啊，气体流量也要调合适，太多太少都不行。
问：等离子切割机断弧，会不会是机器本身质量问题？
答：嗯，这个可能性也有，如果刚买的新机器就频繁断弧，那可能是机器本身的设计或者制造有问题，这时候赶紧联系厂家吧，看看能不能退换或者维修，不过啊，大多数情况下还是使用和维护不当导致的，先排查一下这些因素再说。
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评论列表（4条）
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